Descrizione | Prezzo franco fabbrica di alluminio ricoprente della sezione della struttura di 6063 estrusioni di alluminio della polvere beige T5 |
Spessore del materiale (t) | t=0.8-2.0 millimetro |
Materiral | Lega di alluminio 6063 |
Trattamento di tempera | T3-T8 |
Colore | beige, bianco, nero, grigio, rosso, blu, marrone, ecc |
Trattamento di superficie | polvere della sabbia ricoperta, polvere opaca ricoperta, alta polvere lucida coted, ecc |
Forma | Quadrato, rotondo, piano, ovale e secondo il disegno del cliente. |
Lunghezza | Length=6m normale o nell'ordine del cliente |
Uso | Costruzione, linea di produzione, decorazione, industriale, trasporto, porta e finestra, ecc. |
Pacchetto |
1. Schiuma del cotone della perla per ogni profilo; 2. Involucro con esterno del film di strizzacervelli; 3. Imballato secondo la richiesta del cliente. |
Vantaggi/caratteristiche |
Fornendo ai prodotti variopinti vario meccanico prestazioni per adattare tutti i tipi di stili architettonici |
Poiché il rivestimento della polvere non ha un trasportatore liquido, può produrre i rivestimenti più spessi che i rivestimenti liquidi convenzionali senza correre o incurvarsi ed il rivestimento della polvere produce le differenze minime dell'aspetto fra le superfici orizzontalmente rivestite e le superfici verticalmente rivestite. Poiché nessun liquido di trasportatore evapora via, il processo di rivestimento emette pochi composti organici volatili (COV). Per concludere, parecchi colori della polvere possono applicarsi prima del trattamento loro tutto l'insieme, permettendo gli effetti speciali di mescolamento di colore e dell'emorragia in un a un solo strato.
Mentre è relativamente facile da applicare i rivestimenti spessi che curano per lisciare, rivestimento senza struttura, non è facile da applicare i film sottili lisci. Mentre lo spessore di film è ridotto, il film diventa sempre più arancio sbucciato nella struttura dovuto la dimensione delle particelle e la temperatura di transizione vetrosa (Tg) della polvere.
La maggior parte dei rivestimenti della polvere hanno una dimensione delle particelle nell'ordine 2 - 50 di μ (micron), di un °C intorno 80 di Tg della temperatura ammorbidente, di una temperatura di fusione intorno a °C 150 e sono curati a circa 200 °C. per il minimo 10 minuti - 15 minuti (le temperature ed i tempi esatti possono dipendere dallo spessore dell'oggetto che è ricoperto). [3] per tali rivestimenti della polvere, le accumulazioni del film più maggior di 50 di μ (micron) possono essere richieste per ottenere un film passabilmente liscio. La struttura di superficie che è considerata desiderabile o accettabile dipende dal prodotto finale. Molti produttori preferiscono avere un determinato grado di scorza d'arancia poiché contribuisce a nascondere i difetti del metallo che si sono presentati durante la fabbricazione ed il rivestimento risultante è ad impronte digitali di mostra meno inclini.
Ci sono le operazioni molto specializzate dove i rivestimenti della polvere di meno di 30 micrometri o con un Tg inferiore a °C 40 sono usati per produrre i film sottili lisci. L'una variazione del processo di rivestimento a secco della polvere, il processo dei residui della polvere, combina i vantaggi dei rivestimenti della polvere ed i rivestimenti liquidi disperdendo le polveri molto fini del micrometro 1-5 hanno graduato le particelle secondo la misura nell'acqua, che poi permette i rivestimenti molto regolari e bassi di spessore di film da produrre.
Per i lavori della garage-scala, il piccolo «crepitio può» pittura di spruzzo è meno costoso e complesso che la mano della polvere. Alla scala professionale, la spesa ed il tempo richiesto capitali per una pistola, una cabina e un forno del cappotto della polvere sono simili ad un sistema della pistola a spruzzo. Le mani della polvere presentano un vantaggio importante in quanto che la vaporizzazione eccessiva può essere riciclata. Tuttavia, se i colori multipli stanno spruzzandi in una singola cabina di spruzzo, questo può limitare la capacità di riciclare la vaporizzazione eccessiva.
Ci sono tre categorie principali di rivestimenti della polvere: thermosets, termoplastica e rivestimenti curabili UV della polvere. I rivestimenti Thermoset della polvere comprende un inter-linker nella formulazione.
La maggior parte dei inter-linker comuni sono resine epossidiche solide in cosiddette polveri ibride nei rapporti mescolantesi di 50/50, di 60/40 e di 70/30 (epossiresina della resina del poliestere) per le applicazioni dell'interno e l'isocianurato di triglycidyl (TGIC) in un rapporto di 93/7 e l'agente indurente β-idrossilato di alkylamide (HAA) in 95/5 di rapporto per le applicazioni all'aperto. Quando la polvere è cotta, reagisce con altri gruppi chimici nella polvere per polimerizzare, migliorando le proprietà della prestazione. La reticolazione chimica per gli ibridi e TGIC cherappresentano la maggior parte del mercato globale del rivestimento della polvere è basata sulla reazione dei gruppi acidi organici con una funzionalità a resina epossidica; questa reazione carboxy-a resina epossidica è studiata a fondo e bene è capita, tramite l'aggiunta dei catalizzatori la conversione può essere accelerata e curare il programma può essere avviato a tempo e/o la temperatura. Nell'industria del rivestimento della polvere è comune usare i masterbatches del catalizzatore in cui 10-15% del principio attivo è presentato in una resina del trasportatore del poliestere come matrice. Questo approccio fornisce anche la dispersione migliore di una piccola quantità di catalizzatore sopra la massa della polvere.
Per quanto riguarda la reticolazione dell'alternativa senza TGIC basata sugli agenti indurenti di HAA non c'è catalizzatore conosciuto disponibile.
Per le applicazioni speciali come i coil coating o i chiari cappotti è comune usare i glycidylesters come componente dell'agente indurente, la loro reticolazione è basato sulla chimica carboxy-a resina epossidica anche. Una reazione chimica differente è utilizzata nelle cosiddette polveri del poliuretano, in cui la resina del raccoglitore porta i gruppi funzionali dell'idrossile che reagiscono con i gruppi dell'isocianato della componente dell'agente indurente. Il gruppo dell'isocianato è introdotto solitamente nella polvere nella forma bloccata in cui la funzionalità dell'isocianato pre-è reagita con ε-caprolactame come mezzo di bloccaggio o nella forma di uretdiones, alle temperature elevate (temperatura di sbloccaggio) che i gruppi liberi dell'isocianato sono liberati e disponibili per la reazione di reticolazione con funzionalità dell'idrossile.
In generale tutte le formulazioni termoindurenti della polvere contengono accanto agli additivi della resina e del inter-linker del raccoglitore per sostenere il flusso fuori e livellando e per degassare. Comune è l'uso del promotore di flusso in cui il principio attivo - un polyacrylate- è assorbito sulla silice come trasportatore o come masterbatch disperso in una resina del poliestere come matrice. La vasta maggioranza delle polveri contiene il benzoino come agente di degassamento per evitare i fori di spillo in film finale del rivestimento della polvere.
La varietà termoplastica non subisce alcune azioni supplementari durante il processo di panificazione mentre scorre per formare il rivestimento finale. i rivestimenti UV-curabili della polvere sono materiali fotopolimerizzabili che contengono un photoinitiator chimico che immediatamente risponde ad energia di luce UV iniziando la reazione che conduce alla reticolazione o alla cura. Il fattore di differenziazione di questo processo da altri è la separazione della fase della colata prima della fase della cura. la polvere UV-curata si fonderà in 60 - 120 secondi quando raggiunge una temperatura 110°C e 130°C. Una volta che il rivestimento fuso è in questa finestra della temperatura immediatamente è curato una volta esposto a luce UV. [7]
I polimeri più comuni usati sono: epossidico poliestere-a resina epossidica (conosciuto come ibrido) e diritto del poliestere, del poliuretano, (epossidico legato di fusione) ed acrilici.
1. Rispetto ad altri metalli comunemente usati, la densità del profilo di alluminio Bai è più piccola e più leggera. La densità del Du è soltanto 2,70 g/cm3, che è 1/3 di rame o di ferro. Nel corso del usando Zhi, la portata richiesta non è considerata affatto.
2. Nel processo di produzione, i profili di alluminio sono trattati tramite due processi, caldo e freddo, che hanno forte resistenza della corrosione.
3. Il profilo di alluminio ha buona duttilità. Può essere trasformato la lega leggera con molti elementi del metallo, con alta qualità.
4. Rispetto ad altri materiali del metallo, la muffa di alluminio presenta la forte plasticità, la buona produttività ed i buoni vantaggi per produzione.
5. I profili di alluminio hanno buon fondendo le proprietà e possono essere elaborati nelle forme differenti dei profili di alluminio.
6. La prestazione del trattamento di superficie è buona ed il colore dell'aspetto è luminoso.
7. La proprietà chimica è stabile, non magnetica e può essere riciclata. È un genere di materiale benigno e riciclabile del metallo.
8. Il piccolo coefficiente elastico e nessuna scintilla nella collisione e nell'attrito fanno la migliore prestazione nella tecnologia dell'automobile.
9. Ha la buona conducibilità termica e conducibilità ed è eccezionale nella breve trasmissione di distanza.
10. Rispetto ad altri materiali del metallo, i profili di alluminio non hanno inquinamento da metalli, la tossicità e metallo volatile sullo strato di superficie dell'ossido.
Panoramica corporativa:
L'alluminio lungo il Co., srl di Guangdong Yong è situato in no. 10 (mercato di Sanjiang) della città di Leping, il distretto di Sanshui, Foshan. La società è stata fondata nel 1997. È un'impresa di alluminio completa e su grande scala di profilo che integra ricerca e sviluppo, la produzione e le vendite dei profili della lega di alluminio. La società sta conducendo la marca «di Hong Ying». La forte forza completa ed il servizio eccellente fanno Yong lungamente «Hong Ying» vendono bene in tutto il paese ed esportato Sud-est asiatico, Europa, nel Sudamerica e molti altri paesi.
La nostra società ha 900 impiegati, compresi 120 alti e la tecnologia d'organizzazione intermedia e personale dirigente, con progettazione avanzata e perfetta, produzione, i metodi di collaudo difficili e come pure la rete di vendite ed il sistema perfetti di servizio di assistenza al cliente. I prodotti vendono bene in più di 10 nazionali e porti stranieri, aree di Taiwan e dell'Australia.
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